Μετασχηματιστές υψηλής συχνότηταςαποτελούν ένα από τα βασικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα για ηλεκτρονικά προϊόντα. Εάν παρουσιαστεί μια ανωμαλία κατά τη χρήση, τα ηλεκτρονικά προϊόντα θα εκραγούν και σε σοβαρές περιπτώσεις, θα απειλήσει την ανθρώπινη ζωή. Σύμφωνα με τοπροδιαγραφές δοκιμήςτων μετασχηματιστών υψηλής συχνότητας, η τάση αντοχής είναι ένα πολύ κρίσιμο στοιχείο δοκιμής.
Όταν τοεργοστάσιο μετασχηματιστώναντιμετωπίζει κακή τάση αντοχής, είναι γενικά κυρίως πρόβλημα απόστασης ασφαλείας.
Γενικά σχετίζεται στενά με παράγοντες όπως το πλάτος του τοίχου αντιστήριξης, ο αριθμός και το πάχος της ταινίας, ο βαθμός μόνωσης του βερνικιού, το βάθος εισαγωγής του πείρου PIN και η θέση του αρμού του σύρματος κατά την παραγωγή του ο σκελετός.
Ωστόσο, για να λύσουμε το πρόβλημα της χαμηλής τάσης αντοχής, δεν μπορούμε απλώς να ζητήσουμε από τον κατασκευαστή του σκελετού να βελτιώσει, αλλά να εξετάσουμε όλα τα υλικά και τις διαδικασίες που σχετίζονται με το σύστημα μόνωσης.
Σήμερα θα εξηγήσουμε λεπτομερώς τους λόγους της κακής υψηλής τάσης που προκαλείται από τον σκελετό.
01
Το πάχος ασφαλείας του σκελετού δεν πληροί τις απαιτήσεις. Για παράδειγμα: το λεπτότερο πάχος της δοκιμής UL PM-9630 είναι 0,39 mm. Εάν το πάχος του τοίχου σας είναι μικρότερο από αυτό το πάχος, είναι λογικό να έχετε χαμηλή τάση αντοχής. Εάν το καλούπι είναι εντάξει κατά τη μαζική παραγωγή και το NG κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, μπορεί να προκληθεί από ανομοιόμορφο πάχος λόγω εκκεντρικότητας ή κακής ευθυγράμμισης του καλουπιού.
02
Η κακή αποσφαλμάτωση κατά τη χύτευση προκαλεί χαμηλή αντίσταση στην πίεση και (αντίσταση στη θερμοκρασία). Συνήθως αυτά τα δύο προβλήματα εμφανίζονται ταυτόχρονα, κυρίως λόγω ακατάλληλης αποσφαλμάτωσης παραμέτρων καλουπώματος.
Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού βακελίτη είναι πολύ χαμηλή (πολύ υψηλή) ή ανομοιόμορφη, μπορεί ο βακελίτης να μην αντιδράσει πλήρως χημικά, η μοριακή αλυσίδα δεν είναι πλήρης, με αποτέλεσμα χαμηλή αντίσταση στην πίεση και στη θερμοκρασία. Όταν η πίεση έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ χαμηλές, μπορεί να προκαλέσει ανεπαρκή πυκνότητα του προϊόντος, με αποτέλεσμα χαμηλή αντίσταση στην πίεση και στη θερμοκρασία.
03
Κατά τη διαδικασία εισαγωγής καρφίτσας, εάν ο σχεδιασμός του καλουπιού εισαγωγής καρφίτσας δεν είναι αρκετά επιστημονικός και η κατασκευή δεν είναι καλή, η κεφαλή της μήτρας είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει «εσωτερικούς τραυματισμούς» στο προϊόν όταν κινείται προς τα πάνω. Το προϊόν είναι σοβαρά ραγισμένο και ο ποιοτικός έλεγχος γενικά θα το δει και θα το κρίνει ως NG, αλλά οι μικρές ρωγμές δεν μπορούν να φανούν με γυμνό μάτι, ακόμη και ένας μεγεθυντικός φακός δεν μπορεί να το δει.
Και μετά την εισαγωγή του σκελετού, η τυχαία επιθεώρηση ΟΑ δεν μπορεί να μετρηθεί από έναν ελεγκτή υψηλής τάσης. Είναι απαραίτητο να περιμένετε να τυλίξει ο κατασκευαστής του μετασχηματιστή και να σφίξει το καλώδιο πριν ανοίξουν οι ρωγμές για να δημιουργηθούν τόξα. (Αυτό απαιτεί τεχνολογία εντοπισμού σφαλμάτων υψηλής ακίδας και υψηλές απαιτήσεις για το σχεδιασμό και την κατασκευή καλουπιού καρφίτσας).
04
Ο κακός σχεδιασμός και η κακή κατασκευή του καλουπιού οδηγούν σε κακό HIPOT. Αυτό ευθύνεται για ένα μεγάλο ποσοστό αυτού του ελαττώματος. Η γραμμή σύνδεσης καλουπιού είναι πολύ παχιά, η διαφορά βήματος είναι μεγάλη και η εκκεντρότητα μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλή αντίσταση πίεσης.
Εάν η ομοιομορφία ροής του καλουπιού δεν ληφθεί υπόψη κατά το σχεδιασμό ή την κατασκευή ορισμένων προϊόντων, η μη ισορροπημένη τροφοδοσία κόλλας θα προκαλέσει την πυκνότητα ορισμένων περιοχών (ιδιαίτερα της ουράς του προϊόντος) να είναι πολύ χαλαρή, με αποτέλεσμα χαμηλή αντίσταση στην πίεση.
Ορισμένα καλούπια, ειδικά η άρθρωση VED, έχουν μεγάλη διαφορά βημάτων. Όταν ο κατασκευαστής του μετασχηματιστή τυλίγει το καλώδιο, υπάρχουν κενά στην επίστρωση από καουτσούκ, τα οποία συχνά προκαλούν βλάβη. Έχω χειριστεί τέτοιες καταγγελίες πελατών πολλές φορές. Επιπλέον, το βάθος του αυλακιού εξόδου είναι σχεδιασμένο πολύ βαθύ, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται κενά μετά την επίστρωση από καουτσούκ, τα οποία συχνά προκαλούν βλάβη.
05
Η φθορά της μηχανής χύτευσης, η ανεπαρκής εσωτερική ενέργεια και η φθορά της βίδας μπορεί επίσης να οδηγήσουν σε χαμηλή αντίσταση στην πίεση.
Όλοι γνωρίζουν ότι εάν το στρώμα κράματος στη βίδα πέσει και εγχυθεί στην κοιλότητα με την πρώτη ύλη για να παραχθεί ένα προϊόν, τότε αυτό το προϊόν είναι φυσικά αγώγιμο. Φυσικά, εάν υπάρχουν ακαθαρσίες μετάλλων στην πρώτη ύλη, θα προκαλέσει και κακή αντίσταση στην πίεση.
06
Η αναλογία κατώτερων υλικών που προστίθενται στα πλαστικά υλικά είναι πολύ υψηλή, οι πρώτες ύλες δεν έχουν στεγνώσει αρκετά, υπάρχουν πάρα πολλά πρόσθετα και προστίθεται πολύ μεγάλη σκόνη χρώματος που περιέχει βαρέα μέταλλα, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλή τάση αντοχής.
07
Το πιο σημαντικό πράγμα στον εντοπισμό σφαλμάτων pin: σχεδόν εισαγωγή. Αυτό συμβαίνει συχνά. Το βάθος εισαγωγής είναι πολύ βαθύ κατά την εισαγωγή του πείρου και η οπή του PIN είναι πολύ βαθιά, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει κακή τάση αντοχής.
08
Όταν τρυπάτε τα γρέζια, η πίεση προβολής είναι πολύ υψηλή και τα σφαιρίδια δεν καθαρίζονται και υπάρχουν πάρα πολλές γραμμές CP, γεγονός που μπορεί επίσης να προκαλέσει ελαφρές ρωγμές στο προϊόν και να οδηγήσει σε χαμηλή τάση αντοχής.
Συχνά υπάρχουν διάφορα προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής, και συγκεκριμένα προβλήματα πρέπει να αναλυθούν ειδικά. Ορισμένα ελαττώματα HIPOT προκαλούνται συχνά από έναν συνδυασμό πολλών λόγων.
Απαιτείται μια ολοκληρωμένη ανάλυση για την επίλυση του προβλήματος, το οποίο απαιτεί όχι μόνο να είμαστε ικανοί στην τεχνολογία κατασκευής αυτού του επαγγέλματος, τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών, τη δομή του καλουπιού και την απόδοση της μηχανής, αλλά και να κατανοήσουμε τη διαδικασία κατασκευής του κατασκευαστή του μετασχηματιστή, τα χαρακτηριστικά του βερνικιού, τον τρόπο ενθυλάκωσης κ.λπ., προκειμένου να λυθεί πιο αποτελεσματικά το πρόβλημα.
Ώρα ανάρτησης: 16 Αυγούστου 2024